设备焊接泄漏后，容易产生内应力，导致其他换热器泄漏。经过多次补焊和实验，2-4人需要几天时间才能完成补焊。经过几个月的使用，焊缝再次发生腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，增加了生产成本。
通过耐腐蚀和聚合物复合材料的耐蚀性和保护提前板式换热器,我们不仅能解决焊接问题和现有砂洞在新的热交换器,也可以不使用化学物质腐蚀金属表面和焊接点的设备。在以后的定期保养中，也可以采用高分子复合材料来保护金属;即使使用后有泄漏，也要及时修复，以免长时间堆焊修复影响生产
由于板式换热器的纹波可以使流体在小流量下湍流，因此可以获得较高的表面换热系数，这与板式纹波的几何形状和介质的流动状态有关。通过对可拆式换热器生产厂家的研究和实验，发现其波形截面形状为三角形和正弦曲线，表面传热系数小，压降小，受压时应力分布均匀。而加工难度较大的人字板的表面换热系数较高，且波纹角越大，板间通道中介质流量越大，表面换热系数越大。
价格低廉:在相同材质、相同换热面积的情况下，板式换热器的价格比管壳式换热器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式换热器的传热板采用冲压加工，标准化程度高，批量生产，而管壳式换热器一般采用手工制造。
易清洗:只要松开压紧螺栓，就可以松开板束，取下板进行机械清洗，对于经常需要清洗设备的换热过程来说非常方便。
热量损失小:只有传热板的壳板暴露在大气中，所以热量损失可以忽略不计，也没有必要采取保温措施。管壳式换热器的热损失大，所以需要保温层。
较小的容量为壳管式换热器的10% ~ 20%。
单位长度的压力损失要大于传统光滑管，因为换热面之间的间隙较小，换热面是凹凸的。
不易结垢:由于内部满是湍流，不易结垢，结垢系数仅为管壳式换热器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作压力不宜过高，介质温度不宜过高，以免泄漏。板式换热器应采用垫片密封，工作压力不应超过2.5MPa，介质温度应低于250℃，否则可能泄漏。
易堵塞是因为板间通道很窄，一般只有2 ~ 5mm，换热介质含有大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
清洁方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允许原位清洗喷嘴直径(允许流量通过喷嘴直径2英寸的260,和允许流量通过喷嘴直径1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗计划进行现场清洗，清洗效果会很好。用局部清洗液清洗后，用清水冲洗。
