板式换热器是一种安全性要求较高的设备。当垫圈损坏时，泄漏是明显的。热交换器从轻微的滴水开始。在高压冲击工艺设备中，由于密封垫片的损坏，可能会产生较大的泄漏。板式换热器胶垫的使用寿命对板式换热器的使用寿命有重要影响。如果密封热硬化，原有的弹性丧失，换热器就不能正常工作。

板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理。同样，也必需利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部，视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹平均，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的透风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8-20小时，对于调和式粘接剂则必需进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。

弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后换热器会泛起滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象答应对换热器进行密封机能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓。调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏题目。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了答应很大和很小应力。对于新的换热器片组，应使用小的答应应力进行连接固定。视每组换热器片的数目多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力。每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终留意调节片的应力情况。而且，只答应对无工作压力的换热器，在室温前提下进行拧紧力的调整，防止滴漏。

板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。与同样换热能力的管壳式换热器相比,板式换热器的占地面积只相当于管壳换热器的1/4左右。板式换热器传热效率高,能使两种热交换流体子较低的流速下增加扰动,强化传热,传热系数K值比管壳式换热器提高了3-5倍。板式换热器组装灵活,只要增减板片数量或改变板式组装流程既可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求,同时热损失小,不需要保温层,质量轻,检维修方便,广泛应用于化工装置中。