板式换热器维修过程中，比较常见的问题有哪些呢？不管是哪个品牌的板式换热器，使用时间久了，有些故障都是无法避免的，今天来讲讲板式换热器维修常见故障分析之内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足，先讲这四个方面的故障，看看你是否也遇到过这样的板式换热器故障。

首先讲的是比较常见的故障之一内漏的情况，相信很多的用户都碰到过这种情况，尤其是使用频繁的板式换热器。产生内漏的主要原因是：由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；操作条件不符合设计要求；板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。

那么如何来解决内漏的问题呢，处理方法：更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；调整运行参数，使其达到设计条件；换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好； 板片材料合理匹配。

外漏产生原因：紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动；部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；板片发生变形，组装错位引起跑垫；在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。处理方法：在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

压降过大，产生原因运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位； 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。处理方法：清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次；二次循环水好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7；当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L；当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L；对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法；供热温度不能满足要求：产生原因一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小； 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低；并联运行的多台板式换热器流量分配不均； 换热器内部结垢严重。处理方法：增加热源的流量或加大热源介质管路直径； 平衡并联运行的多台板式换热器的流量；拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

以上就是板式换热器维修过程中碰到的四个常见的故障，以及正确的处理方法，不过我们还是希望碰到板式换热器故障问题，能够及时让专门的板式换热器维修人员来进行机器的维修操作。